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粉末冶金工艺对纯铁磁粉芯力学的影响
发布日期：2012-08-29

在铁粉中添加耐热型树脂粘结剂，颠末球磨使铁粉颗粒外表包覆一层平均的绝缘膜，再使用模压和热处理制备纯铁磁粉芯，研讨球磨工艺对铁粉彤貌和粒径的影响，剖析压抑压力、热处理工艺以及粘结剂含量对纯铁磁粉芯力学功效的影响。结果标明，在转速400 r／min、球料质量比15：l、球磨光阴10 h的条件下可将粉末研磨成合适于制备铁磁粉芯的鳞片状铁粉，均匀粒径为100 gm；在粘结剂总含量2．65％、压抑压力1 200 MPa、压坯在N2维护气氛下500℃保温1 h条件下，取得的磁粉芯力学功效，抗压强度到达502．98 MPa。金属磁粉芯大多接纳金属粉末与无机粘结剂混合，颠末模压、固化以及热处理制备而成【I-4]。磁粉芯因具有相对较高的磁通密度、较好的温度稳定性和机器打击顺应性，成为制造电感类器件的较为幻想的资料【5]。根据粉末的分歧磁粉芯大致分为以下几类：铁粉芯、铁硅铝粉芯(Koolmu或Sendust)、高磁通密度粉芯(Fe．Ni粉芯)、坡莫合金粉芯(MPP)和铁氧体粉芯冶金设备，以及近年敏捷展开的非晶和纳米晶磁粉芯。纯铁磁粉芯因价格低价、具有高磁导率和高的饱和磁化强度而倍受喜爱。但由于其电阻率过低(101Q_m)，在交换场中运用损耗过大，限定了它的普遍利用。Louis等将水雾化铁粉在氛围中氧化生成Fe 0 氧化层，压抑成形后去应力退火制备软磁粉芯，制备的软磁资料具有较好的综合功效，合适在低频条件下运用。文献报道将金属粉末与玻璃添加剂混合后压抑、烧结得到金属一玻璃复合样品，当烧结温度大于1 250℃时，样品中的玻璃相进步了资料的电阻率，且跟着烧结温度升高，饱和磁化强度的确稳定，但资料的饱和磁导因袭晶界分布，磁导率得到进步，还样品的矫顽力低落，具有较好的综合磁功效。磁粉芯的推行和运用必需综合思索其磁功效和力学功效，而对磁粉芯力学功效方面的报道很少，本文作者在铁粉中添加耐热型树脂，冶金设备颠末球磨在铁粉颗粒外表包覆一层平均的绝缘膜，以低落其涡流损耗，再颠末模压和热处理制备纯铁磁粉芯，研讨首要工艺参数对磁粉芯力学功效的影响，为磁粉芯的推行和实践利用奠定根基。 1 实验关键词：磁粉芯；球磨；压抑压力；退火；力学功效略 2 结果与评论略 3 结论 1)在铁粉中添加耐热型树脂，颠末球磨在铁粉颗粒外表包覆一层平均的绝缘膜，再使用模压和热处理制备纯铁磁粉芯，较佳的球磨工艺为球磨转速400r／min、球料质量比15：1、球磨光阴10 h。球磨后的粉末颗粒为扁平状，均匀粒径99．52 gm，粒度和形貌都较相宜；成形压力为1 200 MPa时，磁粉芯压坯的密度到达6．867 g／cm3，热处理后力学功效较佳，抗压强度到达502．98 MPa。 3)添加剂的总含量为2．65％，树脂和无机纳米粉体的质量比为1：2．3时，磁粉芯的力学功效较佳，抗压强度和抗弯强度鉴别为487．90和36．79 MPa 2)以N2为维护气氛，在500℃热处理时磁粉芯的力学功效较好；在一样条件下，真氛围氛下磁粉芯的力学功效优于N2维护气氛。

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