ML35是一种常见的冷镦钢钢种，生产中容易出现铸坯中心等轴晶率不发达、中心缩孔、中心偏析明显，钢中Als含量控制不稳定，连铸中间包水口结瘤频繁等质量问题。需要加以控制，具体改进质量方法措施为：

1、铸坯质量控制：

1)采用“典型拉速”工艺。规定中包温度与拉速匹配，稳定拉坯速度，改善了铸坯疏孔、缩孔。需要严格控制钢水过热度。LF升温先将温度升至高目标10-20℃，然后软吹一定时间；再升温至钙处理温度，从而实现过热度的稳定控制。

2）优化结晶器电磁搅拌参数，保证结晶器弯月面的平稳，使结晶器内钢水温度分布更加均匀，提高了铸坯中心等轴晶率，改善了铸坯中心缩孔、中心偏析。

2、控制Als含量：

三步控制Als含量。出钢过程对钢液进行沉淀脱氧；在吹氩喂丝站对钢液进行一次深脱氧；在LF对钢液进行扩散脱氧。

3、解决水口结瘤：

实施措施：引流二次开浇或保护浇注不好，都易造成Al2O3堵塞水口。为此：

1）开浇操作。通过积累经验、加强中包烘烤等，准确把握“出苗”时间与“试棒”时机，使开浇成功率达到100%。

2）采取大包长水口加密封垫并吹氩密封，开浇第1炉中包吹氩直至覆盖剂铺满整个中包液面、脱锭后在中包两节水口咬合处涂抹密封胶泥、结晶器使用保护渣的保护方式，基本杜绝了浇铸过程的二次氧化。